主要用途:氨的主要用途是氮肥、制冷剂、化工原料。
无机方面主要用于制---、液氨、氮肥（尿素、碳铵等）、、铵盐、纯碱。
有机方面广泛应用于合成纤维、塑料、染料、尿素等。
主要制法:合成氨的工艺分类：低压法、中压法、高压法。
几种合成氨的工艺流程：
美国 kbr 工艺
kbr 工艺一般多用在以为原料的大型合成氨装置中，也在煤化工中被广泛应用，采用卧式径向流氨合成塔内件，组合氨冷系统制冷。
净化装置出口的氢气与来自空分获得的高纯度氮尔比3：1进行混合，混合后的合成气在合成气压缩机内压缩到15.5mpa，液氨，进料与产物进行换热预热，然后进入合成反应器。出氨合成塔的反应气温度约 441.5 ℃，氨含量体积分数约 20.3%。塔出口的热量用于副产蒸汽或预热锅炉给水，回收热量后的气体进入热交换器预热合成气压缩机出口气体，再经水冷器、组合式氨冷器终冷却至0 ℃后进入氨分离器分离冷凝的液氨。分氨后的循环气经组合式氨冷器回收冷量后进入压缩机循环段与新鲜气汇合，重复上述循环。氨分离器分离出的液氨进入闪蒸槽，通过减压闪蒸出溶解的气体。闪蒸后的液氨送往冷冻工段，闪蒸出来的气体送往燃料气管网。
1、哈伯法制氨：
n2(g)+3h2(g)?2nh3(g)，△rhθ=-92.4kj/mol （反应条件为高温、高压、催化剂）
2、制氨 [3] ：先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过变换、---脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有和---约0.1%～0.3%（体积），液氨供应商，经化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
3、重质油制氨 [3] ：重质油包括各种---加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比蒸汽转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮用于氨合成原料。
4、煤（焦炭）制氨 [3] ：煤直接气化(见煤气化)有常压固定床间歇气化、加压氧－蒸汽连续气化等多种方法。例如早期的哈伯－博施法合成氨流程，以空气和蒸汽为气化剂，在常压、高温下与焦炭作用，制得含(co+h2)/n2摩尔比为3.1～3.2的煤气，称为半水煤气。半水煤气经洗涤除尘后，去气柜，液氨厂家，经过变换，并压缩到一定压力后，用加压水洗涤除去---，液氨厂，再进一步用压缩机压缩后用铜氨液进行洗涤，以除去少量、---，然后送去合成氨。
二、泄漏应急处理：应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在---安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
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