中压法

操作压力为20～60mpa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重大。功耗单取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15～30pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此上采用此法的很多。

瑞士卡萨利工艺

瑞士卡萨利公司的氨合成工艺是应用业绩多的一种---氨合成技术。卡萨利内件设计灵活、形式多样，通常采用三床层一冷激一换热的结构形式。该工艺在国内 kellogg 流程大型合成氨厂合成塔改造中有多家应用实例，同时还参与过热壁塔、钌催化剂合成塔的改造项目，积累了丰富的设计和生产运行经验。

来自净化装置的新鲜合成气和来自中压氨分离器的气体送入合成气压缩机，在新鲜段压缩并冷却后，与循环气在合成气压缩机循环段压缩至14.07mpa(绝)，然后送入热交换器。送入热交换器的气体与来自回路锅炉给水预热器的出口反应气换热，温度升至199.5 ℃后送入合成塔。入塔气的温度由该侧的旁路管线控制，并同时控制第 3 床的入口温度。入塔气被送至氨合成塔，在适当的氨合成催化剂作用下产生氨合成反应，使出口氨含量升至19.75%。层和第2层床层进口温度由内部换热器的旁路气体控制。出合成塔反应气进入锅炉给水预热器中回收热量。接着冷却后的反应气送至热交换器、水冷器、冷交换器，在冷交换器中用来自高压氨分离器的冷循环气使反应气中的液氨得以进一步冷凝下来。冷交换器的出口气体连接2个氨冷器继续冷却，完成冷凝并在高压氨分离器中分离出液氨，闪蒸的循环气送至冷交换器冷却反应气，接着送至压缩机的循环段。高压氨分离器的液氨在中压分离器中至约2.81 mpa（绝）闪蒸，闪蒸气回收至压缩机新鲜段进口，完成上述循环。

禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止---和明火。在---安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护装和设备洗消。

襄阳液氨，又名无水氨，众多化工原料之中的一种，被广泛应用于各种的工业生产。襄阳液氨厂家,襄阳液氨价格:氨本来的状态是气体，但是由于气体不方便使用、运输和存储，就会通过一定的方式方法将氨气转化为液氨。

液氨厂家生成液氨的常用的方法就是压力合成法，当然，不同压力下生成的液氨也是不一样的，下面就介绍液氨厂家常用的几种合成液氨的环境。

01、70-100mpa高压高温生成法

将氨气与氮气混合以后施加70-100mpa的压力以及550-650摄氏度的高温，加入一定的催化剂来生成液氨。但是这种生成方法对于一般的液氨厂家来说是，成本是昂贵的。因为高温和高压的缘故，对于生产时使用的机器的成本也---。