合成氨的方法

高压法

操作压力70～100mpa，温度为550～650℃。这种方法的主要优点是氨合成，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。工业上很少采用此法生产。

操作处置注意事项

严加密闭，提供充分的局部排风和通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴过滤式防毒---（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁---。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

液氨储罐清洗流程步骤：准备工作-退氨-氮气置换-蒸汽清洗喷淋清洗一自然通风一气体检测- -人工清理一检测验收。

具体步骤如下：1、退氨排空：先将液氨储罐内液氨液位使用到底线，然后将剩余部分排至氨站废水池里，进行中和处理。2、氮气置换：液氨储罐排空之后，进行充氮气置换工作，充到压力至正常储罐运行压力0.2 mpa时，打开气相阀，对外排空。3、清洗：打开储罐顶部安全阀向储罐内注人干净水;当储罐液位计显示为2.20时，注水完毕。将储罐内的水排干净，起到清洗储罐的作用。

许多客户会有这样的疑问：为什么会收取钢瓶检验费呢？其实，许多安全事故都是由一只过期钢瓶开始的。特种气体充装前为什么要进行钢瓶检查。

我们在充装气体前必须对气瓶逐只进行认真的检查,这是为了防止气瓶在充装过程中或是在运输、贮存、使用中，由于混装、错装、换装、报废或是超期服役等原因而发生事故。必须做到以下几点：

1、钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介 质未确认的

2、附件损坏、不全或不符合规定的

3、瓶内无剩余压力的

4、超过检验期限的

5、经外观检查，存在明显损伤，需进地步检验的

6、氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的

7、气体气瓶的充装或定期检验后的充装，未经置换或是抽真空处理的。